WNM600舞鋼銷售部電話

• 規(guī)格：8-50
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、舞鋼WNM600耐磨板耐沖擊性：

耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、WNM600鋼板的化學成分和較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380工況使用； 低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800工況使用。

4、WNM600機械性能和耐腐蝕性、抗拉強度、布氏硬度

耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5. 舞鋼WNM600耐磨板效勞的職業(yè)如下：

工程機械設備：

裝載機 推土機 攤鋪機 挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿

裝卸機械設備：

卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型主動翻斗車翻斗板、自卸車車身

建筑機械設備：

水泥推料機齒板、混凝土拌和機襯板、拌和樓襯板、除塵器襯板

冶金機械設備：

鐵礦燒結運送彎頭、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板、

礦山機械設備：

礦料、石料破碎機襯板、葉片 鼓風機 采煤機 磨煤機 盾構機

其他機械設備：

沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結構件、鐵路車輪結構件、軋輥

火電設備：

磨煤機襯板、煤斗、煤分運送管、煤分分配器格板、卸煤設備襯板

6.耐磨板切開的注意事項：

鋼板切開方法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。

切開方法：經過相關工藝實驗，掌握鋼板各種切開方法的一般特性和切開厚度規(guī)劃。

高級別耐磨鋼的火焰切開方法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡略，在切開耐磨鋼厚板時，需求留心?。?！跟著鋼板厚度和硬度的增加，切開邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切開裂紋的發(fā)作，切開時應遵循以下建議：

切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)作氫致裂紋，假設鋼板切邊發(fā)作裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切開裂紋就越大。

預熱切開：防范鋼板切開裂紋有用的方法，就是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度凹凸首要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒*、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為斷定鋼板預熱效果，應在加熱門被面測試所需溫度。

留心：預熱特別留心，要使正個鋼板界面均勻受熱，防止觸摸熱源的區(qū)域出現部分過熱現象。

低速切開：防止切開裂紋的另一種方法就是下降切開速度。假設無法進行整版預熱，則能夠運用部分預熱法替代。運用低速切開方法防止切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們建議切開前先對切開帶用火焰*空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切開速度取決于鋼板等級和厚度

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切開方法結合運用，能夠進一步下降切開裂紋的出現幾率。

切開后緩冷要求：不管對切開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的風險。

假設切開后將其帶有溫熱的不見進行堆積，運用隔熱毯將其掩蓋，也能夠完成緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切開后加熱要求：關于耐磨鋼板的切開，切開后當即采納加熱（低溫回火），也是防范切開裂紋的有用方法和方法。鋼板切厚經過低溫回火處理，能夠有用切開參加應力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

關于切開后加熱的方法，也采用焚燒*、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方法進行切開后的加熱。

下降WNM600鋼板軟化的方法鋼的抗軟化特性首要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方法。關于熱切開的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。假設鋼板溫度超越200-250°C，鋼板硬度就會下降。

切開方法：鋼板在切開小型部件時，焊*和預熱所供應的熱量將會在工件中集合。切開不見尺度越小，切開工件尺度不得小于200mm，不然工件就將有軟化的風險。軟化風險的的方法是冷切開，例如水射流切開。若有必要運用熱切開，則有限挑選等離子或激光切開。這是因為火焰切開給工件供應更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切開方法：限制和下降軟化區(qū)規(guī)劃的有用方法，WNM600鋼板在切開進程中運用水來楞伽鋼板及切開表面。因此，鋼板即可放在水中切開，也能夠向切開面噴水進行切開。運用水下切開方法可挑選等離子或火焰切開。水下切開具有以下特征：

切開熱影響區(qū)小；

防止整個工件的硬度下降；

減少切開工件變形；

切開后能夠直接對工件進行冷卻。

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