某企業(yè)焦化車間的氨水管路出現(xiàn)嚴重腐蝕,因濃度較高,不宜進行動火補焊,于是采取了更換不銹鋼管道的辦法,但是依舊無法滿足正常的安全生產。
經檢查發(fā)現(xiàn)管道的滲漏點較多,滲漏點介質為氨水和焦油的混合物,溫度為78~82℃之間,基本分三類,一類為泵類的附屬管線,壓力較高,為6kg/cm2,介質溫度同上;一類為氨水罐滲漏點,壓力為常壓,介質溫度同上;另一類為上部管道,由于氨水的揮發(fā),管道上部為氨氣,下部為氨水,壓力常壓。較多的滲漏點嚴重制約著企業(yè)的安全正常生產。
在無法采用補焊的情況下,企業(yè)選擇使用索雷碳納米聚合物材料進行修復,該修復技術是目前較為成熟和性價比較高的一種維修方案。時間短、費用低、效果好是該技術的幾個主要特點。大優(yōu)點是利用特殊的納米無機材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進行鍵合,提高分子間的鍵力,從而大幅提高材料的綜合性能,抗高溫、抗化學腐蝕、抗磨損、可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、塑料、橡膠等材料。
一、修復氨水管路腐蝕的步驟:
(1)表面處理:針對滲漏點以及周圍30mm以內進行漆面打磨,可利用銼刀、鋸條、銅刷、砂紙等工具進行,要求盡量處理到金屬原色,不能有油漆、浮銹等附著物;
(2)清洗:用無水乙醇清洗干凈;
(3)建議氨水管道滲漏比較嚴重的部位可先用鉚接碾壓的方式止住漏點或引流的方式進行處理;
(4)調和SD2240材料,將滲漏點迅速止住,確保無漏點,(SD2240具有快固性能,調和完要盡快使用);
(5)調和SD7111材料,將SD2240材料全部覆蓋,并壓實,材料固化。
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