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SKD61是一種耐熱性和耐磨性出色的熱作模具鋼,其添加有鉬、鉻、釩等合金元素,鉬的添加使其具備良好的高溫強(qiáng)度,也因含釩而具有韌性。由于SKD61具有良好的耐熱性和抗熱震性,因此主要被用于熱鍛模具、壓鑄模具、擠壓模具、剪切刀片等。JIS SKD61模具鋼具有良好的硬化能力、高韌性和出色的紅硬性,結(jié)構(gòu)變形少,通過硬化過程能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。
SKD61工模具鋼具有出色的抗熱磨損能力,同時具有很高的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和抗熱裂性。在各種低溫和高溫下都具有良好的耐磨性。在退火狀態(tài)下SKD61具有良好機(jī)械加工性和拋光性能。它具有良好的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性以及出色的整體硬化性能,并且在硬化過程中表現(xiàn)出有限的變形。
SKD61熱作模具鋼特點:
1.細(xì)小球狀碳化物均勻分布。
2.淬透性出色。
3.抗高溫回火軟化性強(qiáng)。
4.耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異。
5.抗高溫熔損性強(qiáng)。
6.韌性良好。
標(biāo)準(zhǔn)和名稱
JIS:SKD61
KS:STD61
Hitachi:DAC
Daido:DHA1
NIPPON:KDA1S
SANYO:QD61
AISI:H13
DIN:1.2344
SKD61模具鋼主要用途
SKD61廣泛用于鋁、鎂、鋅壓鑄模,壓鑄模具配件(柱塞套筒、沖頭等),熱擠壓模以及熱鍛造模具等。該牌號是一系列熱加工應(yīng)用的理想選擇,尤其是在整個操作過程中需要劇烈冷卻的熱加工應(yīng)用。此外,SKD61還大量用于高紅硬性和抗開裂性至關(guān)重要的熱加工應(yīng)用中。比如:熱鍛壓模具、擠壓模具、心軸和沖頭、熱鑿、壓力墊、擠壓桿和柱塞、落料和彎曲工具、熱鐓工具、墊塊以及鉸刀、軋刀、切槽刀、熱剪切刀片等。
SKD61模具鋼加工方法及注意事項:
SKD61是一種硬度高、耐磨性良好的材料,所以加工性較差。因此,如果您在選擇工具時出現(xiàn)錯誤,刀片可能會磨損或損壞,因此在加工前請做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。其通常采用磨削方式加工。
SKD61通過傳統(tǒng)的方法制造時通常需要昂貴的專用工具,因此不適合小規(guī)?;驈?fù)雜形狀的生產(chǎn)。選擇性激光熔化(SLM)是一種激光粉末層增材制造工藝,適用于SKD61工具鋼的加工,因為它不僅能夠減少加工量,從而減少這種昂貴材料的浪費,而且還可以生產(chǎn)出具有幾乎全密度和精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜模具。
電火花加工(EDM)廣泛用于加工難切削材料、復(fù)雜形狀和需要高精度加工的產(chǎn)品。該工藝的局限性在于加工后的生產(chǎn)率低和表面質(zhì)量低。但可以通過在電介質(zhì)中摻入混合粉末的解決方案來提高加工表面質(zhì)量。在電火花加工中,通常選用鈦粉用于混合介電流體。鈦因其高硬度、耐磨性、高熔點和低摩擦系數(shù)而被選作粉末材料。
SKD61模具鋼處理方法:
●熱處理
模具鋼一般在加工后進(jìn)行熱處理以獲得硬度。真空熱處理適合作為熱處理方法。真空熱處理是將產(chǎn)品在真空中加熱或用氣體或油冷卻的熱處理方法,具有鋼材表面不氧化、不產(chǎn)生脫碳層等好處。脫碳層是空氣中的氧與鋼表面的碳結(jié)合而失去碳的現(xiàn)象。
●電鍍工藝
一般模具鋼容易生銹,所以需要電鍍以提高防銹性。但是,模具鋼含有大量的碳,形成氧化膜使電鍍變得困難,因此在預(yù)處理時必須注意。由于模具鋼用于對耐磨性有要求的應(yīng)用中,所以經(jīng)常使用工業(yè)硬鉻電鍍和化學(xué)鍍鎳。
●噴丸工藝
SKD61熱作模具鋼的抗熱疲勞性能可以通過噴丸處理提高20%。噴丸強(qiáng)化是一種冷加工工藝,用于產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力層,從而改變金屬的機(jī)械性能以獲得更高的靜態(tài)強(qiáng)度,以及更好的抗疲勞性。噴丸處理可以有效地減少熱作模具鋼中裂紋的萌生和擴(kuò)展。
●滲氮處理
等離子滲氮處理可提高SKD61材料的表面質(zhì)量,與其他氮化試樣相比,在500oC溫度下進(jìn)行10小時的維氏滲氮等離子測試具有出色的硬度值,等于VHN 955.29 kgf/mm2,深度為100μm。
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