服務(wù)熱線：4007-1100-10
規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)
所屬類型：彈簧鋼
品牌：
東莞市金一鋼彈簧鋼有限公司銷售；各國進(jìn)口彈簧鋼，彈簧鋼帶，彈簧鋼板
，彈簧鋼圓鋼，彈簧鋼線材，彈簧鋼片，常用牌號(hào)，常用合金彈簧鋼的牌號(hào)、
化學(xué)成分、熱處理、力學(xué)性能及用途見表
中國彈簧鋼：65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn
60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA
30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA
臺(tái)灣中鋼彈簧鋼：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A
美國芬可樂彈簧鋼1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151
德國撒斯特彈簧鋼C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7
46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7
67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3
特性及適用范圍：
化學(xué)成份：
SKS51化學(xué)成分：
碳(C)0.85、錳(Mn)0.50、鎳(Ni)2.00、硅(Si)0.35、磷(P)≤0.030 硫(S)≤0.030、鉻(Cr)0.50、銅(Cu)0.25
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
彈簧鋼性能
特性及適用范圍：
良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸長率 δ5 (％)：≥10
斷面收縮率 ψ (％)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。
彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能（特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質(zhì)量（嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳）、的外形和尺寸。
彈簧是起緩沖、減振和儲(chǔ)能等作用。彈簧一般是在交變應(yīng)力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，必須具有高的屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比（s/ b）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。同時(shí)，彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時(shí)間內(nèi)有穩(wěn)定的彈性。
中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強(qiáng)度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。
特性及適用范圍：SKS51，日本合金工具鋼，刃具用鋼。SKS51主要用于切削工具，耐沖擊工具；一部分冷作模具。供貨狀態(tài)：軟態(tài)、半硬、全硬（熱處理硬料）
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度780-800℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，回火后硬度45HRC。
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