規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)
所屬類型：彈簧鋼
品牌：
東莞市金一鋼金屬材料有限公司現(xiàn)貨供應(yīng);CK75彈簧鋼板,CK75彈簧鋼帶,CK75鋼板,進(jìn)口CK75猛鋼帶，CK75鋼帶,CK75彈簧鋼,CK75鋼帶，CK75彈簧鋼帶等相關(guān)產(chǎn)品，我司還批發(fā)進(jìn)口SK5鋼帶，SK7優(yōu)質(zhì)鋼帶等材料，規(guī)格齊全,庫(kù)存充足，價(jià)格合理，真誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外用戶來人來函洽談業(yè)務(wù)。
金一鋼常備大量現(xiàn)貨優(yōu)質(zhì)高碳鋼產(chǎn)品如下:
優(yōu)質(zhì)鋼絲規(guī)格；0.1－10.0mm
優(yōu)質(zhì)鋼棒規(guī)格；2.0－150mm
優(yōu)質(zhì)琴鋼絲；0.08-8.0 mm(特殊規(guī)格可定產(chǎn))
優(yōu)質(zhì)油淬火鋼絲；1.0-6.0 mm(特殊規(guī)格可定產(chǎn))
優(yōu)質(zhì)鋼帶規(guī)格；厚度從0.1mm－3.0mm*寬度5mm-1000mm
優(yōu)質(zhì)鋼板/卷規(guī)格；厚度1.0－60.0mm*寬度1260mm*長(zhǎng)度8000mm
優(yōu)質(zhì)硬料鋼帶規(guī)格；厚度0.15mm－3.0mm*寬度5mm－600mm
現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁切、熱處理等加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn).
并為用戶提供送貨上門、代辦物流及17%票,隨貨附帶原廠材質(zhì)證書及SGS/MSDS/ROHS環(huán)保報(bào)告。
金一鋼直銷批發(fā)進(jìn)口彈簧鋼(產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)):具有良好的彈性\韌性\柔軟性\抗疲勞性能\,折彎后無裂紋,高的純潔度和均勻性,無沙眼脫碳及電鍍后表面效果極佳,正負(fù)公差均勻,精準(zhǔn)度高,性能穩(wěn)定耐高(低)溫不易淬斷等等優(yōu)點(diǎn)。
斷面收縮率ψ (%)：≥20[1]
CK75彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
.熱加工與熱處理:
退火溫度:650-695℃
淬火溫度:810-850℃(油)
回火溫度:300-500℃
退火硬度≤HBW210.
CK75彈簧鋼密度
CK75彈簧鋼密度 ρ=7.85克/立方厘米
一 按照基本性能及使用特性.
彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國(guó)習(xí)慣，彈簧鋼屬于特殊鋼
二 分類 碳素彈簧鋼。
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。 2.合金彈簧鋼。合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。 彈簧鋼概述彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。國(guó)創(chuàng)彈簧鋼在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。
近年來，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量 彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。 鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。
鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。鋼中含碳量低于2.1%為鋼，含碳量高于2.1%為鐵。鋼中含碳量越高其韌性越差，鐵中含碳量越高其韌性越好。
（1）特性：該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼，冷擠壓、深談淬硬鋼。該鋼強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強(qiáng)度為253-500MPa， 伸長(zhǎng)率≥24%。正火可促進(jìn)該鋼球化，細(xì)化大塊狀先共析鐵素體，改進(jìn)小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成型→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（2）供貨狀態(tài)及硬度
未熱處理態(tài)，硬度≤156HBS。
（3）標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6057-92鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25。
（4）參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)
我國(guó)GB/JB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是20、我國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S20C、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.0402、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CK22/C22、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)IC22、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)CC20、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C22、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C20/C21、比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C25-1、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1450、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)F.112、美國(guó)AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1020、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S20C/S22C。
（5）相變點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃
（6）正火規(guī)范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。
（7）冷壓毛坯軟化處理規(guī)范 溫度700~720℃，保溫時(shí)間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，軟化后硬度≤131HBS。
（8）淬火規(guī)范 溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。
提高CK75彈簧鋼質(zhì)量的措施：
一、形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高中低溫三種狀態(tài)，高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，尚可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火，形變熱處理常用于汽車板簧生產(chǎn)中。
二、彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
三、金一鋼金屬?gòu)椈傻乃沙谔幚?/span>--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量，然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
四、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
東莞金一鋼金屬材料有限公司鄭重向廣大客戶承諾---保證材質(zhì)，保障客戶消費(fèi)權(quán)益，提供與客戶真的材料，滿足客戶的需求，每批材料出廠必經(jīng)內(nèi)部獨(dú)立的質(zhì)檢部門進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量分析，出貨隨貨附帶原廠材質(zhì)證明及相應(yīng)的ROHS檢測(cè)報(bào)告及SGS報(bào)告。
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