【承接-UPE-PVDF-PTFE-PEEK板/棒零件/配件NCN精密加工】深圳金航（精工）

• 規(guī)格：610*1000
• 產(chǎn)地：其他-蓋爾

深圳市金航工程塑膠材料有限公司，1995年開始從事塑膠原料經(jīng)營業(yè)務，公司成立之初就以誠信經(jīng)營、以客戶滿意為原則贏得了廣大同行和客戶的認可，主要經(jīng)營的塑膠原料產(chǎn)品有德國蓋爾、日本寶理、高粘度、高韌性、超韌性POM、PA、POM、PC、PET、PVC、PMMA、PETG、PEEK、PBT、PPS、POE板/棒等各類塑膠通用材料、工程材料，歡迎廣大客戶來電來人與公司洽談，企業(yè)目標：打造企業(yè)誠信品牌，成為國內(nèi)大優(yōu)質(zhì)塑膠材料供應商;



(請新老客戶注意，下訂單時，把您需要的規(guī)格增加3毫米左右，因為我們裁切的機床有誤差，以免您在加工生產(chǎn)尺寸不夠。謝謝合作！)

  

PEEK板的主要特性 密度-1.35

1：耐高溫  美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能
本色PEEK板

PEEK棒(2張)
2：耐磨損  在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。
3：自潤滑  具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。
4：耐腐蝕  不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度  在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工  可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解  在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8：阻燃性  在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。  9：低煙無毒  燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能  在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11：抗輻射性  具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩(wěn)定  PEEK板缺點：  注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。
編輯本段
PEEK棒的型號及顏色

1、PEEK-1000 （褐灰色）
使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性好，抗沖擊佳。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到普遍應用。

PEEK-CA30
2、PEEK-HPV （黑色）  加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色）  該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）  該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
編輯本段
PEEK棒材的參數(shù)

性能參數(shù)表
性質(zhì)
試驗標準
數(shù)據(jù)
性質(zhì)
試驗標準
數(shù)據(jù)
密度
ISO1183
1.32g/cm3
體積電阻
VD0303
4.9*1016xcm
吸水性
DIN53495
0.5%
表面電阻
VDE0303
≥1015
化學抵抗性
??
－
介電常數(shù)1MHz
DIN53483
3.2
連續(xù)使用溫度
??
－40~260C
介電損耗因數(shù)1MHz
DIN53483
0.003
屈服抗拉強度
ISO527
97MPa
介電強度
VDE0303
190kv/mm
屈服拉應變
ISO527
4.9%
泄漏電流強度
DIN5340
KC150
極限抗拉強度
ISO527
－
粘接性
??
+
極限拉應變
ISO527
>60%
無毒無害性
EEC90/128
－
抗沖擊韌度
ISO179
/>摩擦系數(shù)
DIN53375
0.34
缺口沖擊韌度
ISO179
8.2kJ/m2
燃燒性能
UL94
V-0
洛氏法球壓硬度
ISO2039-1
M99MPa
抗紫外線性能U.V
??
0
邵氏D硬度
DIN53505
90
耐酸性
??
+
抗彎強度
ISO178
170MPa
耐堿性
??
+
彈性模量
ISO527
3660Mpa
耐碳酸水性
??
+
維卡軟化溫度
ISO306
250℃
耐氯碳酸水性(CKW)
??
0
熱畸變溫度
ISO75
240℃
耐芳香族化合物性
??
+
熱線性膨脹系數(shù)
DIN53752
0.47K-1*104
耐酮性
??
+
熱導率20℃
DIN52612
0.25w/(mxk)

新型材料進行造型Peek進行加工時，所注意的有以下幾點：

1． 型材機械加工注意事項

塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；
塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。

2． 冷卻液選擇

絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、 PSU、PEI等。

3．機械加工

鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。為使局部過熱小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。

1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是好的。

2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。

3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進行單點切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。

4．銑削：工作臺進給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

深圳市寶安區(qū)沙井金航塑膠材料經(jīng)營部銷售 610*1000，針對 610*1000客戶提供相關(guān)咨詢服務，需要了解 610*1000型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

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