PEEK聚醚醚酮材料的連續(xù)使用溫度極高,(大約260度),還具有極高的剛度和硬度,以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學(xué)穩(wěn)定性俱佳。當(dāng)溫度達(dá)260度之前該材料都具有極好的介電性能,并能抵抗能量射線照射。PEEK具有的綜合性能,機械性能好,耐高溫,耐化學(xué)性能優(yōu)越,使之成為通用的高級塑料。
特性:空氣中大允許工作溫度高(可260OC持續(xù)工作,短時可達(dá)310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力,的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性,杰出抗紫外線性能,的耐高能輻射性能,固有的低可燃性可用來制造食品、日用品工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的熱交換器刮片。其在高溫下的機械強度和剛度、耐磨性和耐化學(xué)及抗水解性能使之成為這一領(lǐng)域理想材料
聚醚醚酮(PEEK)一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域,可制造高要求的機械零部件,如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)(函)、閥片、耐磨圈等。
一、PEEK板:
它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度( 143℃ )和熔點( 334℃ ),負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性;PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達(dá)24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK樹脂的剛性較大,尺寸穩(wěn)定性較好,線脹系數(shù)較小,接近于金屬鋁材料;此外,PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能, PEEK 具有的綜合性能,機械性能好,耐高溫,耐化學(xué)性能優(yōu)越,使之成為通用的高級塑料。
二、PEEK板 12個主要特性:
1:耐高溫
美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時,仍可保持極好的機械性能2:耐磨損
在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下,PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有極佳的耐磨損性能。
3:自潤滑
具有較低的摩擦系數(shù),可實現(xiàn)無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。
5:高強度
在塑料中具有好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6:易加工
可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7:耐水解
在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8:阻燃性
在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9:低煙無毒
燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10:電氣性能
在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi),仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11:抗輻射性
可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
12:尺寸穩(wěn)定
三、PEEK板 加工缺點:
注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高,相對于金屬材料強度有些低。
四、PEEK板 的4款型號/及顏色:
1、PEEK-1000 (褐灰色)
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有 PEEK 級別中韌性好,抗沖擊佳。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進(jìn)行消毒,并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到普遍應(yīng)用。
2、PEEK-HPV (黑色)
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30(褐灰色)
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色)
該材料填充 30% 碳纖維增強,比 PEEK-GF30 有更好的機械性能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
五、PEEK板 主要特性:
空氣中大允許工作溫度高(可 260 度持續(xù)工作,短時可達(dá) 310 度),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學(xué)性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性,而在燃燒時產(chǎn)煙少。
特點
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱(較PPS優(yōu)良)、HDT在315攝氏度以上,UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
應(yīng)用
peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
應(yīng)用研究
PEEK具有優(yōu)異的性能,其應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國內(nèi)應(yīng)用研究而更加廣泛,目前國內(nèi)專門成立了重慶市九七三新材料研究中心[1]就是從事PEEK在應(yīng)用領(lǐng)域的研究。該研究中心是在重慶市各級政府的領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)懷下成立,致力于在汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域、交通領(lǐng)域等方面的研究,在目前應(yīng)用研究方面走在了國內(nèi)的前沿。
性能
優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK板/棒早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,替代鋁和其他金屬材料制
造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為
制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在
汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保
持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,制造輸送
超純水的管道、閥門和泵,在半導(dǎo)體工業(yè)中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及
各種連接器件。 PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生
產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等
優(yōu)點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結(jié)合,所以用PEEK樹脂代替金
屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展快PEEK樹脂是20世紀(jì)70
年代末由英國原ICI公司開發(fā)的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材
料,許多國家均限制出口。
相應(yīng)指標(biāo)
PEEK是Polyetheretherketone的簡稱,中文名是聚醚醚酮樹脂,是一種的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK
·蠕變量低。
·彈性模量高。
·優(yōu)異的摩擦性能。
·特別耐磨。
·抵抗各種介質(zhì)的侵蝕,符合FDA認(rèn)證,無毒。
·優(yōu)異的耐化學(xué)性。
·阻燃。
聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS),聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)一起被成為6大特種工程塑料。
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