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PEEK聚醚醚酮材料的連續(xù)使用溫度極高，（大約260度），還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩(wěn)定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。PEEK具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為通用的高級塑料。
特性：空氣中大允許工作溫度高（可260OC持續(xù)工作,短時可達310OC）,機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學性和抗水解能力,的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性,杰出抗紫外線性能，的耐高能輻射性能，固有的低可燃性可用來制造食品、日用品工業(yè)和化學工業(yè)的熱交換器刮片。其在高溫下的機械強度和剛度、耐磨性和耐化學及抗水解性能使之成為這一領(lǐng)域理想材料
聚醚醚酮(PEEK)一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。
一、PEEK板：
它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材料；此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能， PEEK 具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為通用的高級塑料。
二、PEEK板 12個主要特性：
1：耐高溫
美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損
在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。
3：自潤滑
具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。
5：高強度
在塑料中具有好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工
可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解
在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8：阻燃性
在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒
燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能
在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11：抗輻射性
可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩(wěn)定
三、PEEK板 加工缺點：
注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。
四、PEEK板 的4款型號/及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性好，抗沖擊佳。 PEEK-1000 可以使用方便的消毒方式進行消毒，并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 關(guān)于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
五、PEEK板 主要特性：
空氣中大允許工作溫度高（可 260 度持續(xù)工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、的耐化學性和抗水解能力、的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。
特點
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
應用
peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應用。
應用研究
PEEK具有優(yōu)異的性能，其應用的領(lǐng)域還將隨著國內(nèi)應用研究而更加廣泛，目前國內(nèi)專門成立了重慶市九七三新材料研究中心[1]就是從事PEEK在應用領(lǐng)域的研究。該研究中心是在重慶市各級政府的領(lǐng)導和關(guān)懷下成立，致力于在汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域、交通領(lǐng)域等方面的研究，在目前應用研究方面走在了國內(nèi)的前沿。
性能
優(yōu)異應用廣PEEK板/棒早在航空航天領(lǐng)域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制
造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為
制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在
汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保
持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領(lǐng)域，制造輸送
超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及
各種連接器件。 PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生
產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等
優(yōu)點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金
屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應用。國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展快PEEK樹脂是20世紀70
年代末由英國原ICI公司開發(fā)的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材
料，許多國家均限制出口。
相應指標
PEEK是Polyetheretherketone的簡稱，中文名是聚醚醚酮樹脂，是一種的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK
·蠕變量低。
·彈性模量高。
·優(yōu)異的摩擦性能。
·特別耐磨。
·抵抗各種介質(zhì)的侵蝕，符合FDA認證，無毒。
·優(yōu)異的耐化學性。
·阻燃。
聚醚醚酮與聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亞胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP）一起被成為6大特種工程塑料。
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