熱處理高速鋼SKH2 粉末高速鋼

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

東莞市長安邦福金屬材料行專來銷售進(jìn)口高速鋼工具鋼。規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)惠，歡迎各位的來電咨詢

中國高速鋼：

W18CR4V W18CR4VCO5 W18CR4V2CO8 W12CR4V5CO5

W6MO5CR4V2 CW6MO5CR4V2 W6MO5CR4V3 CW6MO5CR4V3

W2MO9CR4V2 W6MO5CR4V2CO5 W7MO4CR4V2CO5

W2MO9CR4VCO8 W9MO3CR4V W6MO5CR4V2AL

美國高速鋼

M2 M35 M42

日本高速鋼

SKH2 SKH3 SKH4A SKH-9 SKH10 SKH51 SKH55 YXM34

瑞典分末高速鋼

ASP23 ASP30 ASP60 VANADIS-4

日本日立粉末高速鋼

HPA10 HAP20 HAP40 HAP50 HAP72 HAP70

奧地利粉末高速鋼

S600 S690 S790 S30V S590

日本大同粉末高速鋼DEX20

M2高速鋼：

M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過熱,故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán).由于其硬度和耐磨性好,多用于制造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán),適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具.

出廠硬度:≤255HB

淬硬溫度:1220-1240

硬度:≤63

主要用途:

冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機(jī)模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

化學(xué)成份：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

凝固作用：

研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機(jī)制。發(fā)現(xiàn)Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細(xì)化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進(jìn)共晶碳化物在高溫加熱時(shí)的斷網(wǎng)和團(tuán)球化。

1,金屬圓鋸片的選擇。
在切割不銹鋼鋸片的選擇上，建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。市面上常有業(yè)者以材質(zhì)較差的鋸片做蒸鍍，但是由于其鋸片本身就不夠好，反而未能提供佳切削效果，況且蒸鍍之后，鋼板遇熱變形，少數(shù)業(yè)者的解決方法，是通過敲打使其平坦。但是，當(dāng)鋸片再次用來切削時(shí)，遇熱后變形又產(chǎn)生，因敲打只能短暫維持鋸片形狀，并不能長久。
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片，所以歸為難切削材。而鍍鉻鋸片則是比較專門的針對不銹鋼特性而設(shè)計(jì)，切削效果不錯(cuò)。另外，齒型也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時(shí)，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時(shí)就可以加以區(qū)別，并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好，更別認(rèn)為鍍鈦鋸片就可包切一切金屬，在國外就有依據(jù)不同材質(zhì)工件而設(shè)計(jì)的鋸片。
2,金屬圓鋸機(jī)的選擇。
根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，一般來說，建議選擇300或者以上的機(jī)型。機(jī)器的功率過小，容易影響金屬圓鋸機(jī)甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水，提得動(dòng)，但是，很勉強(qiáng)，效率低不說，還容易受傷。

3，切割速度和進(jìn)料速度。
切削速度：加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì)高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%～60%選取。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度，韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。工件橫截面越小，選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進(jìn)（切割壓力）速度取決于材料的橫截面，大截面需要大的切割壓力。

4，選擇切削液和冷卻方式。
因?yàn)椴讳P鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：
1) 機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
2) 植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
3) 乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
4) 硫化油：是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。

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