深圳38CrMoAL氮化鋼番禺40crnimo

• 規(guī)格：直徑16起---------
• 產(chǎn)地：撫鋼

深圳鴻浩批發(fā)代理國產(chǎn)進口全國各種規(guī)格合金結(jié)構(gòu)鋼

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  合金結(jié)構(gòu)鋼------38CrMoAL

產(chǎn)品簡介：38CrMoAL（GB/T3077-1999）ω/％ 性能及應用： 調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼。在滲氮之前應進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能。調(diào)質(zhì)處理回火穩(wěn)定一般高于滲氮穩(wěn)定，滲氮前應盡量小西湖機械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力以穩(wěn)定零件尺寸，消除應力的溫度均應低于回火溫度，保溫時間要長一些，載緩慢冷卻到室溫。斷面尺寸較大的零件不宜使用正火，工模具鋼必須采用淬火、回火，不得以退火作為終熱處理工序。氮化或者軟氮化后表面獲得很高的表面硬度（小硬度為800HV），以提高耐磨性。38CrMoAl是專用氮化鋼,一般僅用于需要表面高度耐磨經(jīng)氮化處理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,預處理為調(diào)質(zhì)(通常調(diào)質(zhì)硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但氮化層的脆性相對較大，因而不太適合制做曾受沖擊很大的零件。國外通常不推薦含鋁氮化鋼用于重要的重載齒輪（建議采用Cr-Mo-V等類氮化鋼）用途： 用于制作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用；廣泛應用于塑料成型模
  38CrMo合金鋼,強度大,與40Cr,42CrMo相似.一般用途:軸,桿強度高要求的零件.通用做輪軚模具鋼坯,特殊模具鋼坯,塑膠模具鋼坯．
化學成分:
  硅 Si：0.20～0.45
  錳 Mn：0.30～0.60
  硫 S ：允許殘余含量≤0.035
  磷 P ：允許殘余含量≤0.035
  鉻 Cr：1.35～1.65
  鋁 Al：0.70～1.10
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
  鉬 Mo：0.15～0.25
力學性能：
  抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
  屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
  伸長率 δ5 (％)：≥14
  斷面收縮率 ψ (％)：≥50
  沖擊功 Akv (J)：≥71
  沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
  硬度 ：≤229HB
  試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為30mm
熱處理規(guī)范：
  淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
  交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
合金鋼的分類:
  合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。   ①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。   ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
合金鋼生產(chǎn)工藝
  根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內(nèi)應力和白點。調(diào)質(zhì)鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

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