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主要產(chǎn)品高速鋼：SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-59、M-2、M35、M42等 冷作模具鋼：DC11、SKD11、DC53、VIKING、ASSABXW-42、ASSABXW-10等 熱作模具鋼：ASSAB8407、ASSAB8418、SKD61,H13等 塑膠模具鋼：ASSAB718HH、S-136，4CR13等等，軸承鋼：SUJ2 GCR15，52100；彈簧鋼：65MN、60SI2MN等
力爭為客戶提供更好、更完善的售前與售后服務及技術(shù)咨詢，協(xié)助客戶解決在材料使用、技術(shù)革新上的各種困難，希望達成上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)共同發(fā)展的雙贏。 經(jīng)營理念 誠信為本、客戶至上。 品質(zhì)政策 品質(zhì)至冠、問鼎！
SKD-11
SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業(yè)界為，價格也。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV
化學成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
供貨狀態(tài)
退火態(tài),硬度≤255HBS
參考對應牌號
中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。
特性
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。
產(chǎn)品特點
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2)機械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。
（4)熱處理變形小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性極為,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。
深冷處理
為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
氮化處理
模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。
熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
用途
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
使用方法
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4.鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型應用舉例
1.用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
2.制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6.熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
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