加纖PBT原料 進口PBT日本寶理PBT 70G15

• 規(guī)格：25千克/包
• 品牌：日本寶理
• 用途：電子、電器、家電、汽車

PBT原料注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或130℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

注塑工藝參數(shù)：

①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期一般情況下為15~60s。

注意事項：

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在20%~65%。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

③停機處理聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上

注塑問題：

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。 1 PBT的工藝特性 PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。 PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 2注塑機 選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。 ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 3制品與模具設(shè)計 ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 ②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。 ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 ④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 4原料準備 注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。 5注塑工藝參數(shù)①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。 ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。 ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。 ⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 ⑥成型周期一般情況下為15~60s。 6注意事項 ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。 ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上

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