在鑄鐵平板數(shù)控機床發(fā)展的初級階段,其機械結構與通用機床相比沒有多大變化,只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉位與手柄操作等方面作些改變。隨著數(shù)控機床的發(fā)展,考慮到它的控制方式和使用特點,才對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高要求。鑄鐵平板數(shù)控機床的主體結構有以下特點:①由于采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng),數(shù)控機床的極限傳動結構大為簡化,傳動鏈也大大縮短;②為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產(chǎn)率,數(shù)控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度,以及較高的耐磨性,而且熱變形?。虎蹫闇p少摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度,更多地采用了高效傳動部件,如滾軸絲桿副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;④為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產(chǎn)率,采用了刀具自動夾緊裝置及自動排屑、自動潤滑裝置等輔助裝置。
檢驗平臺數(shù)控機床的維護和修理,凡與常規(guī)機床機械部分相同的故障可用常規(guī)機床機械故障處理規(guī)定對待。但由于數(shù)控機床多采用電氣控制,使機械結構簡化,所以機械故障率有明顯的降低。
(1)進給傳動鏈故障的處理
由于鑄鐵鉗工平臺數(shù)控機床的傳動鏈大多采用滾動摩擦副,所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大,定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象,軸承噪音變大等。這部分的維修常與運動副的預緊力,松動環(huán)和補償環(huán)的調(diào)整有密切關聯(lián)。
(2)主軸部件故障的處理
這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關。因為數(shù)控機床采取電氣自動調(diào)速后已取消了機械變速箱裝置,有時雖有變速箱但也十分簡單,結構上簡化使故障大為減少。
(3)ATC刀具自動變換裝置故障的處理
據(jù)統(tǒng)計ATC刀具自動變換裝置故障占數(shù)控機床機械故障的一半以上。主要故障有:刀庫運動故障,定位誤差超差,機械手夾持刀柄不穩(wěn)定,機械手運動動作不準確等。所有這些故障,都會導致?lián)Q刀動作緊急停止,整機因不能實現(xiàn)ATC刀具自動交換而停機。
(4)位置檢查用行程開關壓合故障的處理
劃線平板數(shù)控機床配備了許多限位運動的行程開關使用一段時間后,使運動部件的運動特性起了變化及壓合行程開關的機械可靠性與行程開關本身的品質(zhì)、特性都會影響整機的運動。這需很好地檢查、更換或調(diào)整。
(5)配套附件可靠性下降產(chǎn)生故障的處理
這些部件的損壞或動作不靈都會產(chǎn)生故障,使機床運動停止。因此,對這些部位的檢查不應忽略,如有的加工中心換刀動刀依靠壓縮空氣,若氣泵供壓不夠,或儲氣柜漏氣使氣壓下降,會使機床換刀動作暫停、機床的運動約束條件不滿足也會產(chǎn)生報警而停機。只要排除了這些因素使機床約束條件得到滿足,就會取消報警轉入正常工作。
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